动态项目管理 精准助力机组增容
——长江电力检修厂成功实施葛洲坝两台机组同时“水发同改”

  2016—2017年度岁修期间,长江电力检修厂科学谋划、精心组织、精细作业,成功实施了葛洲坝电站两台机组(9F、18F)水轮机和发电机同时改造(简称水发同改),改造后机组均一次性启动成功,各项性能指标均优于改造前,机组提前并网发电,为葛洲坝电站汛期减少弃水、多发电提供了坚实的保障。

  葛洲坝电站9号机、18号机位于同一生产区域(葛洲坝大江厂房),分别于2016年9月20日和10月8日开工,两台机组的关键工序工期的重叠造成了桥机、人力资源、专用工装的紧张,场地受限等全新困难。为顺利实施葛洲坝改造增容以来“最拥挤”的改造,检修厂多措并举,实现项目从组织策划、现场管理、过程控制精细化管控,高水平完成年度改造增容工作。

  现场定置“动态”管理

  新转轮安装、旧转轮吊出后解体、转子磁极改造等工作需在较大的场地完成,而葛洲坝大江厂房里仅有两处转子安装场,如何处理两台机组六个“大块头”的定置,一直困扰着大江增容项目部。按照以往改造增容经验,至少需要一台机组的转子磁极改造在厂房之外“另谋他位”,此举必会消耗大量的时间和人力、设备资源,而且在频繁的吊装、转运可能会对设备造成二次损伤。

  “在旧转轮拆卸的过程中,同步进行新转轮的安装,当旧转轮吊出时,新转轮必须具备回装条件,实现无缝交接后旧转轮第一时间解体转运出场,为转子磁极改造腾出空间。”已具有葛洲坝6台次机组改造增容现场管理经验的项目经理耿乾坤,经过心中无数次的思考、推理、预演,项目团队经过极为复杂而又慎重地决策,最终下定决心一定要在厂房内完成全部工作。

  大江厂房仅有两台大桥机和两台小桥机,而桥机调度使用涉及改造之前新设备到位,旧机组部件拆除,物资存放等三方面内容。物资存放又包括短期的、长期的、中转的、定置后需安排扩大场地实施改造的。情况各不相同,却又因工序、工期有着千丝万缕的内在关联。

  导叶套筒拆除后尽快转场为发电机改造腾出位置、定子铁芯硅钢片拆除后直接吊装出厂、顶盖支持盖等大件在发电机改造时吊回机坑等等,因场地定置在时间、空间上的交叠,每月一张全新的现场定置图及时指导“内部疏通”,极大解决现场“交通拥堵”难题。

  “大江厂房寸土寸金,在绘制定置图之前,空中的桥机、地上的物资,都需要根据施工进度多次预演设备物资的起吊、堆放过程。”此次项目部现场定置管理负责人贾利涛如是说。

  关键工序“错峰”优化

  按照改造增容施工计划,9号机和18号机的工期安排仅错开18天,在单台机组长达220天的检修工期内,极易因各种原因将这短短18天提前量消耗掉,出现两台机组工期重叠的现象。

  综合分析得出,桥机资源是制约检修工期的关键因素。在整个增容过程中,桥机频繁集中使用是在机组拆卸、安装及转子磁极改造阶段,在实际安排工作时必须把两台机严格错开,否则必须以牺牲一台机的检修工期为代价。

  “严格把控第一台机转轮等大件的拆卸工期,22天之内必须完成,一定要提前,才能保证第二台机的设备拆除及起吊工作顺利开展。”在保证安全的前提下,在规定的时间节点内必须创造条件完成任务,据此提出“死节点”概念的项目经理耿乾坤表示,拆卸阶段较为容易控制,难的是回装阶段。机组安装时,定子下线作为发电机定子改造的一项重要工序,劳动强度大,持续时间长,工艺复杂,纯手工作业。若两台机均按照正常工序推进,9号机和18号机必定出现下线工作重叠,人力资源、检修工装势必分散,效率下降,极易造成工期滞后。为了实现“集中资源肯硬骨头”的目标,耿乾坤大胆提出:在后开工的18号机组定子铁芯叠片完成后,不按常规进行下线工序,而是进行水轮机的安装,待9号机组下线完成后,刚好衔接18号机下线工作。

  此说法一经提出,大家褒贬不一,各有所虑。

  “18号机先回装转轮,为转子磁极改造提前腾出位置,也为后续定子下线集中人力资源。”

  “铁芯下去后,转为水轮机改造对定子新叠片的防潮和保护成问题。”

  “从未进行如此大的工序的改变,存在风险,回装时各项检修时间节点能否刚好赶上?”

  项目部成员统筹谋虑,将安装各阶段都做了大量细致、全面的工作,最终经过缜密的计算和严谨的论证,项目部成功申请工序变更,为第二台机的回装节省至少10天工期。

  此外,汇流铜排的焊接工序调整、主轴引出线上工作纳入非直线工期等等,都是在固定的检修流程基础上,根据增容实际,不断优化工序,通过“错峰”的方式,实现人力、物力资源的相对集中,提升检修效率,为检修工期作保障。

  创新释放检修“加速度”

  在得知两台机组同时“水发同改”的电气部分作业均由严天明主任所在分部负责时,他感到很为难:2015-2016年岁修期间葛洲坝5号机组水发同改,全部外包就已经感到人力资源捉襟见肘,更何况两台机水发同改,还包括一台机首次实行自干?其难度可想而知。

  组织的任务就是命令。共产党员严天明带领仅42人的队伍从汛期就开始了策划,梳理去年5号机组改造增容经验与教训、岁修组织措施人力资源策划、技术培训与工装实操等,更重要的是要总结经验、集中精力实现部分重复工作的机械化。

  作业中为确保绝缘与固定,需要用到大量的绝缘纸与间隙填充材料,设计了转子磁极极身绝缘裁剪装置可实现大批量、高效率的剪裁,另外通过L型折弯裁剪装置可实现定型剪裁,剪裁质量、效率得到提升的同时节约了大量的人力资源;使用电镐进行槽楔安装、SWA检查仪准确测量槽楔松紧度,相比较于传统的槽楔安装与检查,更为高效精确。

  此外,刚刚完成的长江电力I类自主科研项目葛洲坝电站电动盘车自动控制装置研究成果成功应用于现场,确保发电机组在电动盘车时转动部分旋转平顺,测量数据精确度大大提高。另有定子检修排架安全管理创新、安全绳、生命线、安全网等等安全措施大量运用于现场实际,确保了检修安全工作的在控、可控。

  在管理上更是通过6份改造转序控制单、60份质量控制单、25份首件质量控制单、9份技术通知单及25万余字的日志性记录等,创造性地将增容过程的关键节点、关键工序全方位无死角的控制与指导,过程记录详实、责任更为明确。

  “项目管理就是目标管理,项目管理过程就是关键目标的实现。”质量、安全、工期上的压力在一项项的创新中被逐渐释放,为项目管理的目标实现精准发力。

  在葛洲坝两台机组同时“水发同改”项目中,项目部始终以“精心设计、精心施工”理念贯穿工作实际,通过动态项目管理新理念提高了增容项目的精细化管理水平,成效显著,为项目管理模式在流域梯级检修中的应用积累着宝贵经验。(董文婷)

信息来源:至尊国际平台
发布日期:2017年06月02日